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蚀刻模板是工艺简介
发布时间:2017/8/24      浏览次数:2508

蚀刻模板工艺流程
工艺流程图:

印油墨:丝印或喷涂油墨前看看油墨粘度是否符合要求,需要稀释的话用本厂的稀释剂把油墨调到需要的粘度,然后用网印、喷涂等涂布方法涂到金属板上。丝网的数目,可根据图型的精细度来选择,一般可以用80-200目涤纶或尼龙丝网,一般用120到150最佳。

烘干:把涂布上感光油墨的金属板放到75°C~80°C的循环风烘箱内约烘烤,第一面:80℃ *10分钟; 第二面:80℃ *25分钟;双面同时烘烤80℃ *30分钟。若膜不干,在曝光时会粘菲林并使膜的强度下降。若烘烤过度,会造成显影慢和分辨力下降。

曝光:用光源波长为300~400µm,5kw~8kw高压水银灯或金属卤灯,曝光时间20-30s.用21级连续调灰梯尺测试,7~10级为佳。曝光条件: 80-130MJ/CM2(指到达油墨面上的能量) 。一般硬化能量标准:曝光能量 100 ±20 mj/㎝ 2 , 膜厚 ~12mm,6-8 格/STOUFFER 21 格曝光尺。曝光时间20-30s.。(干燥后 4~6小时内曝光完毕)

显影: 0.8%-1.2%碳酸钠溶液,液温28°C -32°C 喷压1.5-2.5KG/CM2破裂点为1/3处,时间约50-60秒。

若需蚀刻深度超过0.2mm,需要进行后烤加固,以发挥油墨的最好的性能。 120~150度30分钟.

蚀刻:按通常蚀刻方法进行。

操作条件
参数条 件操 作 范 围

参数要求

操作范围

最佳条件

备注

比重

35~42玻美度

38~40

蚀刻含碳量高的钢板可降低比重至35

Fe2+

0.2~4 g/L

<2 g/L


Fe3+

180±20 g/L

180 g/L


HCl%

0.2~3%或0.1~1.0mol/L

0.5mol/L


氧化还原电位

450~800 mv

500~750


槽液温度

40~50℃

45℃


压力

2.0~4.0KG/cm2

3.0 KG/cm2

压力不可过大,太大对油墨有影响

还原添加剂

新三氯化铁不必添加添加剂。蚀刻一定时间后再补充添加剂,添加剂的原理是让二价铁还原成三价铁,使三氯化铁的维持与新三氯化铁相当的活性。

实际添加:一份添加剂WS-420配三份盐酸。可先向蚀刻剂中加入盐酸并循环溶液5-10分钟,然后再加添加剂。盐酸不可过量加入,过量添加一是活性太强,二是油墨容易掉膜。


退膜:
1.用3%-5%氢氧化钠溶液 液温45°C -60°C
2.若底材料铝,则用98%或68%的硝酸去膜。

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